PCD刀具的金剛石砂輪機械刃磨工藝

PCD刀具的特點

與其他刀具材料相比，PCD具有極高的硬度和耐磨性，高導熱性，低熱膨脹系數，摩擦系數小，切割散熱快，切割溫度低，熱變形小，可降低加工表面粗糙度等性能特征。但是，由于PCD和鐵族元素非常親和，因此不適合加工黑色

刃磨工藝流程

1機床的整體剛性高，穩定性良好;

2磨割主軸可實現無級調速(1000-8000rpm)。;

3磨砂壓力可調度：0?400N，穩定性良好，可以重復設置，設置范圍為0?70mm，頻率30?60次/分;可調;

4配備高精度光學投影儀和回轉工作臺，一次安裝夾即可完成定位，磨砂和測量的全過程;;

5配備了數顯設備，尺寸精度達到0.001ram。

(2)砂輪的選用

PCD刀具的機械刃磨主要是依靠與金剛石砂輪的摩擦化學反應和表面斷裂來切除多余材料，金剛石砂輪的粒度 、濃度和結合劑等對PCD刀具刃磨的質量和效率影響很大。因此，正確選用砂輪十分重要。

(3)砂輪的平衡

選擇砂輪后，需要平衡砂輪。首先，將砂輪平衡儀放在鏡臺上以進行校準，并調整平衡儀底部的三個平衡螺母，以使平衡儀中的平衡水泡位于中央。然后調整砂輪滑坡的沙輪，調整沙輪側面的三個平衡螺釘，以使其均勻布布(相互夾住63角約120”，直到平衡儀中的平衡水泡再次位于中央，砂輪實現了平衡。

(4)轉回中心點與光電中心點對中對PCD刀具做好夾緊和更改，前提需將十字形工作臺面的轉回中心點與光學投影儀的中心點對中重疊，憑借更改光學投影儀的固定螺釘，使刀刃高點分別與投影機內的側面某一個大弧線在280°、0°、90°處相交;接著結合設計圖紙的要求。

(5)選擇砂輪擺幅

由于金剛石砂輪的昂貴，為了充分利用砂輪的磨砂能力并防止溝渠痕跡，應根據PCD的刀具尺寸合理選擇砂輪的設置位置。

確定刃磨速度，頻率和其他參數的6。確定刃磨速度，其他參數。

經過大量的測試，判定修磨PCD刀具的轉動速度為2200～2500r/分鐘(一百五十ram沙輪)，沙輪正向著翻轉。通常情況下修磨頻次越高，磨除率也越大，PCD刀具修磨頻次選定六十次/分鐘。別的技術參數：水性冷凍液濃度值4%，削磨的壓力2.5Bar(約166N)。

(7)沙輪的潔凈

沙輪削磨生產段肘間后，磨砂顆粒間的裂縫會被磨屑布滿，引起削磨面變鈍，生產速率下降(此刻沙輪削磨時常常放出吱吱作響尖嘯叫)。為保證沙輪的切割實力，要時常對沙輪切削面做好潔凈，辦法是將碳化硅(SIC)水磨石壓在沙輪削磨表面上翻轉打磨處理。