性能優良的PCD刀具能為企業帶來什么

俗話說，好匹配好鞍。在現代制造行業中，主要公司使用了大量先進的數控加工設備，但是，如果沒有相應的性能好的切割刀，那么好的機床將無法發揮作用。因此，性能好的PCD刀具將對使用壽命，加工效率，零件加工質量和企業綜合成本產生很大影響。

PCD刀具材料的選擇對刀具的壽命，加工效率，加工質量和加工成本產生了很大的影響，切割刀時應承受高壓，高溫，摩擦，沖擊和振動等作用。因此，PCD刀具材料應具有以下基本性能：

1.硬度和耐磨性。刀具材料的硬度標準一定要大于產品工件材質的硬度標準，一般來說標準在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度標準越高，抗磨性就好。

抗壓強度和韌度。刀具材料應有著較高的抗壓強度和韌度，以承載割切力，沖擊力和振蕩，并預防數控刀具韌性斷裂和沒有響應。

耐高溫性。刀具材料耐高溫性優秀，能夠承載高割切環境溫度，并有著優秀的抗氧化能力。

其工藝性能和經濟效益。刀具材料應有著優秀的鑄造使用性能，熱處理工藝使用性能和電焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追尋性能高價比。

PCD(聚晶金鋼石)數控刀具是屬于金剛石刀片的1種，自20世紀70時代初，使用高壓高溫制成方法制得的聚晶金鋼石(Polycrystauinediamond，簡稱為PCD刀片問世后，在眾多情況下天然的金剛石刀片現已被人造的聚晶金鋼石所替換。PCD原輔材料由來充足，其價位唯有天然金剛石的幾十分之一至幾十分其一，解決了天然金剛石總量稀疏、價格不菲的難題，使金剛石刀片的使用區域擴大到航空、航天、機動車、智能電子、石板材等眾多行業領域。

伴隨輕量化的快速發展，大量的鋁合金材料被使用于汽車零件生產中，給切刀造成 了艱巨考驗。PCD材質有著非常高抗磨性，低動摩擦因數和高導熱能力等性能，使PCD刀有著優秀的割切使用性能，非常高的工作效率和優秀的產品制作加工品質，并使其變為鋁合金型材加工零件的最宜之選。并且，它為汽車業零配件的高效化，精度高，高表層品質和成本低標準出具了適宜保障。

以最新推出的KBDM PCD面銑刀為例，使其具有了重量更輕、耐磨性和抗腐蝕性更強的特點;為了適應不同零件的加工，其所有刀槽均可以調整，易用且可靠的軸向調整方式使得調整精度小于0.005mm;KD1400和KD1425兩種材質的自由選擇，使其在各種應用中均可確保效率最大化;所有標準刀片都有一個長度為1.5mm的修光刃，確保更好的表面加工質量。